探访全球最大塔机工厂，中联重科：海外市场成新增长引擎，占比六成

发布者：春天来临 2025-7-29 10:06

“在这里，可实现平均每18分钟下线一台塔机。”近日，澎湃新闻记者走进中联重科（000157）塔机智能工厂，实地探访了这座全球规模最大、智能化水平最高的塔机生产基地。

步入焊接车间，数十台极光绿的机械臂正精准地进行焊接作业，双丝焊技术让焊缝精度达到毫米级，单台焊机价值超200万元。中联重科建筑起重机械公司（以下简称，中联建起）质量工艺总监刘鑫向澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者介绍，这座工厂实现了从下料、结构、涂装到装配、调试的全流程智能制造，46条智能化产线、3座智能立库和6万平方米室外调试坪的协同运作，让生产效率提升33%的同时，人工成本降低了60%。

塔机作为建筑工程的重要装备，其发展历程见证了中国制造的崛起。1956年，中联重科的前身——原建设部长沙建设机械研究院研制出了中国首台拥有自主知识产权的塔机。如今，中联重科塔机销量已连续多年稳居全球第一。

更值得关注的是，海外市场正成为新的增长引擎。据中联建起副总经理俞立虎透露，目前，中联重科塔机海外市场占比约60%，且海外销售额增速超过国内。“塔机海外市场毛利率远高于国内，公司正在向欧美高端市场突破，并计划推动海外市场实现翻倍增长。”

整体来看，工程机械行业近年来持续推进国际化进程。截至目前，我国工程机械产品已经遍布世界各地，其中共建“一带一路”国家和地区是我国工程机械企业最重要的出海方向，占全部出口的比重接近五成。

“我们将重点开拓中东、非洲等海外新兴市场，例如为实现沙特‘2030愿景’等国际项目提供定制化解决方案，同时将塔机应用从房地产拓展至风电、核电、水电等新领域。”俞立虎表示，目前，中联重科塔机已远销土耳其、阿联酋、韩国、新加坡等全球100多个国家和地区。此外，在技术创新方面，中联建起将持续推动塔机向智能化、无人少人化方向发展。

“安全是塔机行业的生命线。”俞立虎强调，塔机安全并非一家企业、一个环节所能保证。它是一项系统工程，贯穿制造、安装、使用、检测及报废的全生命周期，需要全链条的所有参与者各司其职、协同努力，才能共同筑牢安全防线。

据其介绍，在制造阶段，中联重科采用优质可溯源材料，对关键焊缝、重要焊缝进行相控阵探伤检测，并通过六大试验平台验证产品可靠性。此外，公司还建立了“157”服务体系，包括15分钟响应、2小时到达等保障措施，确保设备的安全运行。

这一系列技术创新和安全保障，正助力中联重科参与国家重大工程建设。近日，总投资达1.2万亿元的雅鲁藏布江下游水电工程正式开工，高寒、高海拔的极端环境对工程机械提出了严苛的要求。

俞立虎表示，该项目给公司独有研发设计的水坝建设专用大型混凝土塔式皮带输送机提供了展示应用机会，项目必将大幅拉动国内工程机械需求。中联重科已经有专项工作组持续跟进雅下水电项目。

据东吴证券测算，该项目土方量超5亿立方米，工程机械需求涵盖大型挖掘机、装载机、矿卡、混凝土机械、路面机械等。项目位处西藏林芝市，平均海拔3000米，高寒环境下柴油燃烧性能差、保养成本高，电动化、无人化、少人化工程机械有望成为主流选择。

澎湃新闻记者王晶晶

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