镭目科技：33年只做一件事，让中国钢铁炼出“世界精度”

发布者：玉石中承 2026-4-29 10:05

近日，2026年特钢行业标准化战略研讨会暨特钢协会团体标准推进会在长沙圆满落幕。这场行业盛会云集了全国百余家单位的150位代表，共绘特钢行业“十五五”高质量发展蓝图。作为本次盛会的承办单位，湖南镭目科技有限公司（以下简称“镭目科技”）备受瞩目。

这不仅是因其在冶金智能检测、智能炼钢等关键领域形成了全球领先的核心竞争力，更因这家根植于长沙经开区的企业，已成为冶金行业智能化转型的重要示范窗口。

位于长沙经开区的湖南镭目科技有限公司。均为企业供图

全流程打通：从“单点突破”到“系统重塑”

长期以来，传统钢厂炼钢浇铸岗位作业环境恶劣，工人常年身处高温、高粉尘工况，不仅劳动强度大，还面临烫伤、夹伤等各类安全隐患。针对这一行业痛点，镭目科技开始自主研发智能机械手及配套系统，着力以智能装备替代人工，深入高温高危区域开展现场作业。

“炼钢连铸平台是钢厂里最艰苦的岗位之一，环境温度常年超过50摄氏度，工人还要穿着厚重的防护服操作设备。我们做智能浇钢平台的初衷很简单——把‘苦脏累险’的活儿交给机器，让人退到安全区域做监护。”镭目科技相关负责人说。

这一研发愿景于2019年10月成功落地。当时，镭目科技研发的机械手首次在中南钢铁韶钢连铸生产车间应用，顺利完成了大包长水口与钢包下水口的拧紧操作，标志着镭目科技大包智能浇钢平台正式实现工业实景应用。

镭目大包智能浇钢平台在钢厂应用现场。

此后6年，这套机器人系统在韶钢经历了1.0至4.0版本的迭代。2024年5月，国内首套智能一键浇钢系统在韶钢一次性热试成功，实现钢包坐包脱钩检测到中包自动开浇全流程现场无人化作业。至今，该系统已稳定运行两年，累计生产24000炉钢。

“整个浇铸过程仅需操作人员在操作室远程监护即可，让工人真正远离高温、恶劣的现场环境，彻底打破了人们对传统连铸浇钢方式的认知。”2025年初，该系统入选工业和信息化部“实数融合”典型案例。镭目科技相关负责人透露：“这套系统每年可为用户带来740余万元经济效益。更重要的价值在于安全，过去浇钢岗位是钢厂事故率最高的岗位之一，现在实现了零伤亡。”

而这套系统只是镭目科技在连铸领域的成果之一。对于与智能浇钢平台紧密协同的电磁大包下渣检测系统，技术负责人用通俗的语言解释了其原理：“钢水和钢渣导电性差了近千倍，就像水和油的区别。我们的电磁传感器就像一双‘电导率眼睛’，能瞬间分辨出流出来的是好钢水还是废渣，报警准确率超过98%。”

目前，这套检测系统已应用于宝武韶钢、柳钢、金海不锈钢、日照钢铁等国内钢厂，并在沙特ATG、泰国G-STEEL等海外市场落地，产品出口至40多个国家和地区。2025年，镭目科技联合梅钢完成了团体标准《钢铁行业连铸智能浇铸系统》的制定和发布，成为行业标准的重要推动者。

探伤“零漏检”：在看不见的战场上打破垄断

如果说智能浇钢解决的是“炼得好”的问题，那么探伤检测守护的就是“用得住”的底线。

对于高端宽厚板而言，钢板内部极微小的孔洞、夹杂都可能在极端工况下酿成重大事故。传统压电超声探伤离不开耦合剂，不仅速度慢、漏检率高，且相关高端探伤设备长期受制于人，成为我国钢铁行业一块长期未被啃下的“硬骨头”。

智能一键浇钢系统主控室。

“传统压电超声探伤要用耦合剂涂抹在钢板表面，就像医生做B超要涂耦合剂一样，但高温钢板表面几百摄氏度，耦合剂根本涂不上去，只能等钢板冷却再检测，效率极低。”镭目科技技术负责人解释道，“我们研发的电磁超声探伤系统走了一条新路——利用电磁感应原理直接在钢板内部激发出超声波，不接触钢板表面就能完成检测，既耐高温、速度又快，相当于给钢板做‘CT扫描’。”

这一基于电磁感应原理的新路线，彻底摆脱了对耦合剂的依赖，兼具高温高速、零漏检、零误检等优势。2025年，该系统被湖南省工信厅认定为省级首台（套）重大技术装备。

这份认定背后是硬核的数据：当前，镭目科技以全球最宽5600毫米适配能力刷新行业纪录，融合AI算法实现全板面“零漏检、全准报”，探伤速度达2.5米/秒，是传统压电探伤速度的2倍，可在零下40℃至250℃宽温域环境下稳定工作。2025年，这套系统在河南安钢周口钢铁热试成功，被行业媒体誉为适配超宽轧机的“探伤之王”。

“这套系统充分彰显了镭目公司在探伤装备领域的技术引领实力，同时标志着我国在高端宽厚板探伤领域实现了核心技术自主可控，打破了国外技术垄断。”镭目科技相关负责人说道。

人机协同：全链共铸“钢铁雄心”

从单点设备智能化，到炼钢全流程的系统性重塑，镭目科技的技术布局始终围绕一个核心逻辑：让机器进入高危环境辅助作业，让智能系统辅助经验决策。

在炼钢流程的其他关键节点，镭目科技的“机器人军团”正在全线铺开。在转炉工段，RAMON智能炼钢模型以高精度机理与数据驱动混合计算，实现吹炼过程全程智能控制。镭目科技技术负责人介绍：“炼钢过程极其复杂，以前全靠炉长凭经验判断。我们的模型将机理计算和AI数据驱动结合起来，相当于把上百位老炉长的经验数字化、模型化，终点一次命中率可达95%以上。”在精炼工段，机器人测温取样系统自动完成钢水精准测温与取样，成功率较人工操作提升25%以上，并可同步完成粘渣识别功能，为后续工艺提供实时反馈。在连铸工段，结晶器自动加保护渣系统已在宝钢、武钢等国内外钢厂部署2500余流，机器人自动加渣系统进一步实现了渣层厚度在线检测与闭环控制。

镭目科技部署的机器人正在添加覆盖剂。

值得一提的是，在轧钢环节，镭目科技在非正弦振动领域实现了全球首创。“非正弦振动听起来专业，简单说就是让结晶器按照最优的‘舞步’来振动，既保护钢坯表面质量，又提高生产效率。”技术负责人如此解释镭目电动缸非正弦振动系统的技术突破。该系统采用全数字交流伺服驱动，定位精度达±0.01毫米，已成为国内结晶器振动技术的主流方案。

这些技术并非孤立存在，而是在集控协同平台的框架下实现了互联互通。2025年5月，镭目科技正式发布全流程智慧产线解决方案——以集控协同平台为“智慧大脑”，通过物流跟踪系统和智慧排程调度系统，协同转炉、精炼、连铸三大工序，使炼钢全流程时间缩短10%至15%。

从1993年在衡阳起步，到2008年入驻长沙经开区，如今这家拥有530名员工、总部占地百亩的企业，累计申请国内专利620项、软件著作权182项，先后斩获国家专精特新“小巨人”企业、国家工业软件100强、国家工业互联网500强等多项国家级荣誉，正以一项项硬核技术诠释着“三高四新”战略的生动实践，淬炼出属于中国制造的“钢铁雄心”。

编辑 | 周浩然

一审 | 欧亚琦

二审 | 凌成增

三审 | 胡鸽

END

园区焦点?

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