中沙古雷：全球最高！聚丙烯装置挤压成粒框架成功封顶

发布者：自由知新 2025-12-1 10:08

125米高的挤压造粒框架已经封顶了。这一结构是聚丙烯装置的核心枢纽，封顶意味着工程进入关键攻坚阶段，而且创造了同行业同类装置框架的最高纪录。

说清楚这个框架长什么样：总高度125米，下面是50米高的混凝土框架，上面是75米的钢结构。钢结构总重量超过1230吨。按现场负责人的说法，这套框架不只是个支撑架，还是整个挤压造粒系统的“骨架”，后面要挂很多重设备、管线和平台，承载要求很高。把它搭起来，工序和难度都不小。

施工是怎么推进的？先打基础，混凝土框架是分段浇筑的，那一段一段往上跑，浇筑时要控制收缩和裂缝的处理，还要做大量的混凝土养护。混凝土封顶后，开始吊装钢结构。钢构件基本是工厂预制，到场后靠大型吊车分段拼装。每一节拼接都有严格的对位、焊接和无损检测，螺栓也要按序号张紧。最大的难点在高空。上百吨的构件在几十米高空就位，天气一变就得停止作业，组织难度不低。现场还安排了逐块验收，涂层、防腐、耐火包裹等工作也同步推进，最终才确认封顶。

这项工程总承包方是中国化学工程华陆公司。整个福建中沙古雷乙烯项目体量不小，总投资大约448亿元人民币，折合大概64亿美元。项目不只是单纯盖个装置，计划建成一个年产能可达180万吨乙烯及下游深加工的联合装置群，属于一体化的大项目。项目引入了19项“全球领先”的技术方案，目标是高端产品多、能耗和排放都尽量低、规模大且能带动下游产业链发展。

时间表也给出来了：预计在2026年下半年投产。换句话说，框架封顶只是里程碑之一，接下去还有设备安装、管线布置、调试和联动试车这些步骤要走。现场负责调度的技术团队表示，设备到场、安装、阀门调试、仪表联调每一步都要把关，尤其是高压高温单元，调试周期长，安全规范要求严格。

项目的产业链影响挺明确。聚丙烯和乙烯相关的下游产品，应用很广，电子电气、人工智能相关的高性能材料、医疗器械用的高纯度材料、汽车轻量化材料、通讯设备用的特种塑料、新材料领域都会用到这些产物。项目建成以后，既有望缓解国内对部分高端化工品的依赖，也会在当地形成一条较完整的下游产业集群，带来采购、加工、物流等配套需求。

从更宏观的角度看，项目被定位为“一带一路”建设与沙特“2030愿景”对接的重点工程之一。这意味着除了工程建设本身，还有技术交流、资本往来和市场对接的需求。现场管理团队要协调海外设备供应、运输安排和履约节点，尤其是在一些关键设备和材料上，需要跟国外厂家做好接口和质量保证。对施工方而言，既要满足国内监管要求，也要对接国际合作方的技术标准。

施工现场的操作细节不少。钢结构重量大，吊装时用的主吊车型号和备用方案必须提前排好。螺栓连接采用了高强度等级，焊缝做了射线或超声检测，关键承载节点还做了实体试验。混凝土部分采用分段连续浇筑技术，控制裂缝和沉降的措施也很细。所有这些细节都要求施工单位、监理单位和设计单位密切配合，一旦某一环节出问题，后面都会受影响。

物流和材料筹备也是一道大题。钢材、预制构件和专用设备分批从不同厂家发货，港口到工地的运输、场内的堆放、起重设备的安排都要提前规划。现场为了节省时间，很多钢构件在工厂按装配节点预留好孔位和标识，到场后直接对位，这种“装配化”办法在大型装置上用得多。天气、海运周期、港口检验等外部因素都会对进度造成影响，所以现场会留出冗余时间。

技术和环境方面，项目强调要用先进工艺降低能耗和排放。设计方在工艺选择上侧重于高转化、高选择性的反应段，以及高效的分离回收单元。这样一来，单位产品的能耗和排放指标可以得到改善，对后期运行成本和环保压力都有积极作用。这些技术细节，后期设备到位后会通过调试来验证效果，调试期还会形成大量的试验数据，为正式投产做依据。

工地上的节奏是很具体的。封顶当日，有测量小组进场做几轮复核，安全组对临时设施做最后一次检查，焊接质检员把焊缝的报告整理好。有人在现场拍照片记录关键节点，有人盯着进场设备的吊装时间表。现场负责人说，封顶之后几天里，重点会转向设备安装和管道总装，接着就是仪表和自动控制系统的联调，一步步把“一大堆零件”变成能跑起来的装置。

看着这么大的框架一步步“长”起来，挺有现场感的。对于参与方来说，封顶只是一个标志，真正的检验还在后续的设备匹配和系统调试上。接下来的工作依然是每天把细节一个个解决掉：管道焊接、阀门试压、仪表标定、控制逻辑验证，这些都不能马虎。

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