一直以来，我国都被认为是油气储量较为贫瘠的国家，但是大家可能都不知道全球最大的变质岩油田就在我国，它就是坐落于渤海中部的渤中26-6油田。据新华社等媒体6月16日的报道，其二期工程的两座全新井口平台已在天津滨海基地完成全部陆地建造并顺利装船，将前往开采地点安装。

这意味着我国这座累计探明油气储量突破2亿立方米、目前全球规模第一的变质岩潜山油田，即将依靠无人化平台完成产能扩容。而这套自主研发的海上智能采油方案，不仅攻克了变质岩地层开采的世界级难题，也为我国近海油气高效、低成本开发开辟全新路径。

坚硬变质岩藏巨量能源，勘探开发曾是行业禁区

多数传统油气田储藏在疏松砂岩地层，岩层孔隙多、钻井开采难度低，而变质岩是历经数十亿年高温挤压形成的坚硬花岗岩，岩层致密、裂隙杂乱，过去很长一段时间里，全球油气行业普遍判定变质岩难以形成大规模油藏，不少海外油气企业直接放弃同类地层勘探。

渤中26-6储层深埋海平面下4500米太古界潜山，井底常年维持178℃高温、超高地层压力，钻头钻进如同在高强度混凝土上打孔，井壁易坍塌、有毒气体频发，多重难题叠加让开发工作举步维艰。

对比国内外同类项目就能清晰看出技术差距，海外仅有小型变质岩油气藏零星投产，单区块储量难以突破5000万立方米，且全部采用有人驻守传统平台，开采成本居高不下；国内此前渤中19-6同为渤海变质岩潜山油田，虽实现稳定开采，但平台设备体量庞大，需要大量工作人员常年驻海运维。

渤中26-6通过上万份岩心显微分析，摸清糜棱岩断裂带储集油气的独特规律，打破学界固有认知，最终探明超2亿立方米油气储量，可产出原油超3000万立方米、天然气110亿立方米，足以支撑百万人口城市数十年油气供给，彻底改写变质岩无大型油田的行业定论。

两座无人井口平台落地，智能化重构海上采油模式

本次二期新增的两座井口平台是整套开发方案的核心亮点，完全采用无人化运行设计，摒弃传统平台配套的生活区、大量人工操作工位，依靠数字孪生、远程故障诊断、全自动生产调控系统实现24小时自主作业。

建造阶段项目团队引入焊接机器人、一体化预制建造工艺，六万六千余道焊口实现百分百合格，焊接效率提升两成，模块化建造模式大幅压缩海上安装工期，适配渤海冬季多变恶劣海况施工条件。

国内已有番禺11-12无人平台、南海流花油田智能设施作为技术参照，但二者多应用于常规砂岩边际油田，针对深层高温高压变质岩的无人化成套技术属国内首创。

无人平台的价值体现在全周期成本控制，传统海上平台每年人员运维、后勤补给开销动辄上千万元，台风来临还要停产撤离，产量损耗巨大；渤中26-6无人井口平台可远程启停、自动处置管线泄漏、地层压力异常等故障，极端天气无需关停生产，既能削减大量人力投入，又能稳定全年油气产出，边际油田、深层难采油田的开发门槛被大幅降低。

工程背后承载三重核心价值，兼顾保供、技术与绿色转型

从国家能源安全维度来看，渤中26-6地处环渤海经济圈核心近海，京津冀工业、居民燃气、燃油供给高度依赖海上油气资源，二期平台投产后油田整体产能将显著提升，有效降低我国油气对外进口依存度，打造稳定的近海能源压舱石。

不同于远海油田运输成本高昂，该油田距离天津仅170公里，油气上岸输送链路短，能快速对接北方能源管网，区域保供优势无可替代。

从海洋工程技术发展层面，整套变质岩深层钻采、无人平台成套装备实现全国产化，钻头、高温耐腐管线、远程智能监控系统全部摆脱海外设备依赖，形成一套可复制、可推广的深层变质岩油田开发标准。

未来我国黄海、东海同类潜山地层勘探开发，都能直接复用本次积累的技术经验，带动海工装备、智能监测、特种钻井工具全产业链升级。

同时该油田同步配套二氧化碳捕集利用示范工程，开采产生的二氧化碳回注地下地层封存，兼顾增产与减碳双重目标，区别于海外单纯追求产量的开发模式，走出兼顾能源生产与生态保护的中国式海上油气开发道路。

放眼全球，欧美海上油田智能化改造进度缓慢，且极少配套碳封存设施，渤中26-6项目为全球深层变质岩油气绿色开发提供全新参考样本。

从被判定无开采价值的坚硬变质岩，到建成全球储量首位的大型油田，再到落地两座全自主无人化井口平台，渤中26-6油田二期项目的完工，是我国油气勘探、海工制造、智能装备多领域技术融合的标志性成果。

深埋地下数千米的古老岩层，依托自主创新解锁巨量能源，无人值守的智能平台大幅释放开采效益，兼顾能源保供与绿色低碳的开发思路，也清晰展现出我国海洋油气产业从跟跑向领跑跨越的完整路径，为国内乃至全球难采地层油气开发树立全新标杆。

消息来源：新华网6月16日报道《全球最大变质岩油田二期项目全部平台建造完工》
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