ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，具有良好的综合性能。但是由于ABS树脂本身的耐热性能不佳，致使其在汽车工业部件、家用电器等领域应用受到限制。
聚碳酸酯（PC）具有良好的机械性能、电绝缘性能、尺寸稳定性以及耐热等优点，被广泛应用于电子电器、光学、医疗仪器以及汽车工业等诸多领域。但PC也存在着一些明显的缺陷，如：加工窗口窄、易应力开裂、对缺口敏感等,这些都极大地限制了PC的进一步推广利用。
为了克服二者上述缺点，科学家进行了大量研究，最终发现，PC与ABS共混可综合两者的优良性能，一方面可提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面可降低PC的熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力，提高冲击强度。

PC/ABS合金的概述

PC/ABS，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）共混而成的热可塑性塑胶，结合了ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

万敬新材公司生产的PC/ABS合金无毒，无味，可再生和可回收，目前广泛用于汽车内饰件，办公设备，通讯设备，家用电器和照明设备上。

PC/ABS合金的特性

01力学性能

拉伸强度可达50-70MPa，常温缺口冲击强度达40-50kJ/m²，在低温环境下依然能保持良好的韧性。

02耐热性

热变形温度在100-125℃之间，长期使用温度可达100℃以上。广泛应用于一些对温度有要求汽车部件，如耐高温仪表板、空调出风口等。

03加工性

熔融粘度较纯PC降低1/3，成型温度范围在240-270℃，具有较宽的加工窗口，熔体流动性好，可高速注塑（注射速度达32.3g/s），大大减少了生产周期。同时，尺寸稳定性佳，适合制作复杂结构的注塑制品。

04表面质量

制品表面光泽度优异，可直接进行电镀或喷涂等表面处理，降低了二次加工成本。
耐候性：经过2年户外曝露后，力学性能保留率超90%，相比纯PC更具优势。

05阻燃性

通过添加合适的阻燃剂，如磷系或硅系阻燃剂，可达到UL94V-0级，满足电子设备等对防火性能的严格要求。

06成本优势

相比纯PC，PC/ABS的材料成本降低20%-30%，同时在加工过程中能耗也有所减少。

PC/ABS合金的应用

01汽车工业

从汽车的内饰到外饰，PC/ABS都有广泛应用。如仪表板、门把手、中控面板、饰件、格栅部件等。它既能满足汽车部件对强度、抗冲击性的要求，又能保证美观性。

02电子电器

在电子电器领域，PC/ABS常用于制造各种设备的外壳。像笔记本电脑外壳、手机外壳、充电器外壳、打印机结构件、智能家居设备外壳等。其良好的电绝缘性能、阻燃性能以及机械性能，为电子设备的安全稳定运行提供了保障。

03通讯设备

5G基站部件、路由器外壳等通讯设备中也常常能看到PC/ABS的身影。它能够适应通讯设备对材料性能的严苛要求，确保设备在不同环境下正常工作。

04家用电器

电视机框架、空调面板、咖啡机组件等家用电器部件也大量采用PC/ABS材料。其优越的性能使得家电产品更加耐用，外观更加美观。

05医疗器械

由于PC/ABS具有生物相容性、耐灭菌性以及优异的机械性能，可用于制造医疗器械外壳、仪器手柄和连接器等设备，为医疗行业提供了可靠的材料选择。

06消费品

在各种消费品中，如体育用品、行李箱、玩具等，PC/ABS也发挥着重要作用。其高强度、高抗冲击性和美观的外观，使其成为这些产品制造的热门材料。

PC/ABS合金的发展趋势

D1高性能化与功能化

PC/ABS合金将不断优化力学性能、耐热性、阻燃性等，以满足高端应用需求。例如，开发更高强度、更低翘曲的牌号，以及具备电磁屏蔽、导热等功能的特种合金，拓展在新能源汽车、5G通信、医疗器械等领域的应用。

D2加工技术优化

开发更高效的加工工艺，如薄壁注塑、快速成型技术，降低生产成本，提高生产效率。

D3无卤阻燃化

阻燃剂向无卤、低烟、低毒方向发展，满足电子电气、汽车等行业的环保要求，减少对环境和人体健康的影响。

D4应用领域拓展

随着新能源汽车、智能家居、工业自动化等行业的增长，PC/ABS在汽车充电桩、智能家电外壳、工业设备防护等领域的需求将持续上升。

总体而言，PC/ABS合金凭借其综合性能优势，将在工程塑料市场中保持重要地位，未来发展方向将聚焦于高性能、可持续和功能化，以适应各行业的快速发展需求。