“荆楚工匠”宋正林：让混凝土从“光灰”到“光辉”

发布者：横竖有理 2023-3-26 03:26

极目新闻记者陈倩

混凝土，在许多现代工业社会中人的眼中，会被视为司空见惯、熟视无睹的建筑材料，提到这种水泥、砂石和水等拌合的混合体，很多人的第一印象，就是“光灰”，与环保毫不沾边。

实际上，优质的混凝土拌合物看似简单，但却是多种变量交集平衡后的结果。做好混凝土产品，不仅需要知识和经验，还需要汗水和匠心，更需要精益求精的工匠精神，而宋正林就是这样一位将看似“粗野”的混凝土玩出“花样”的砼匠。2022年，他被授予“荆楚工匠”荣誉称号。

把混凝土送上400米高度

“武汉中心项目是当时华中地区在建的第一高楼，设计高度为436米，一次性泵送到顶的技术难度不言而喻。”时任中建商砼江岸厂总工程师的宋正林说。

宋正林

如何将高强度混凝土顺利泵送上400多米，且要保证混凝土性能和质量，是工程面临的主要难题。因为没有经验可以借鉴，在公司成立的国家级企业技术中心的支持下，他带领团队理清头绪，从零开始，一场技术攻关和方案验证的“大战”拉开序幕。

翻阅海量资料，深入了解所有原料的性能和相互之间的性能影响，熬夜成了日常；团队思想碰撞，控制及协调温度、压力、时间对混凝土强度的影响，短会成了日常；反复论证并计算出配合比，加班成了日常。所有的这些环节他一步都不敢松懈，就是凭着这股钻研的劲，宋正林和他的团队终于找出了解决问题的办法。

最后，经过500多个日夜的奋斗，武汉中心顺利封顶。在这个项目浇筑过程中，他所在的公司团队开创了国内C150混凝土超高层泵送的先河，创造了当时的华中地区建筑混凝土强度之最，和工程特殊混凝土种类之最等行业纪录，诠释了代表国际领先地位和世界一流水平的混凝土产业技术。

为混凝土穿上“绿色外衣”

一说起混凝土预拌厂，大家都把它叫做“光灰”行业，“脏乱差”就从脑子里蹦了出来。为了提高厂站的绿色生产水平，改善行业的形象，他积极探索如何更为低碳绿色的打造。

在工作中，宋正林特别注重技术研发创新和绿色生产，他带领团队跑遍不同市场、翻阅无数文献，打了难以计数的试配，率先应用再生骨料，大力推进废水废浆的循环使用，联合推进复合掺合料的开发应用，创效近200万元。创新成果的经济效益和社会效益得到了广泛认可，并在混凝土行业范围内推广运用。

几年前公司技术人员发现，厂站的废弃试块、建筑工地的废弃支撑梁等，一般都会运到郊外堆放或是填埋，不仅耗费大量人力、物力，还会造成环境污染。在宋正林和同事们的研发下，建筑废料搜集后，经过骨料生产线的破碎、整形处理，再运往搅拌站。“按照中建商砼自主研发的配合比数据库来操作，现在制备的普通非结构部位混凝土如果需要1吨的碎石，其中的250—300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土质量品质不发生改变。”宋正林说。通过该技术制成的混凝土已成功应用于部分施工现场的临建道路、基础垫层等部位。

在多年的生产实践中，结合行业和公司发展的要求，他参加了多项企业生产工艺、生产工法的创新工作，积极参与行业绿色化混凝土生产标准制定，进一步推动整个行业绿色生产升级。目前，他又紧锣密鼓地投入到钨尾矿、大理石尾砂在预拌混凝土中应用的研发中。

助力构建混凝土生产“智慧大脑”

一辆满载原材料的货车驶入“骨料自动取样及检测系统”，机器自动选择取样点、取样深度并完成样品取样，这就是宋正林所在单位的智慧厂站建设成果之一。

宋正林

在“互联网+”时代，各类工程对混凝土预拌厂智能化提出了更高的要求。为此，他不断摸索质量管理新路径，将质量管理数字化、管理流程信息化、检测手段智能化相结合，积极参与厂站构建混凝土生产“智慧大脑”，使整个混凝土生产过程更高效、更智能。

他逐项设计智慧工厂的建设方案，细化操作规程，助力智慧磅房建设。随着智能化设备的上线，传统常规工作被替代、简化和分解，实现了由人工值守到无人过磅的转变，把原材管理进行集成，减少了管理节点，优化节约了人力成本。

顺着这个改革思路，他从原材进场入库着手，设计增加自研的粉料罐锁、粉料仓料两项智能化设备，实现了材料智能分仓，冲料过程自动称重及自动随机抽样，有效解决了粉料容易充错罐、难计量、难抽样三个“老大难”问题。此外，上线的细骨料智能筛分机、粉煤灰智能检测机等，实现基础技术质量管理数据获取方式从线下到线上的转变，质量管控更高效。